Noti Procusto / Edición N° 3
Comunicación y Eficiencia en Planta
Estimado colega,
Aquí estamos presentes nuevamente con ustedes con el número 3 de nuestro informativo. Se nos han estirado los tiempos respecto del 2, pero volvemos con fuerza.
Nuestra intención es mejorar la comunicación, socializar experiencias y enriquecer los análisis para que el sistema crezca continuamente. Procuramos incluir información concisa para facilitar su uso.
CASO 010: Mejoras en el uso del sistema
Hemos notado una desconexión. A veces el sistema se usa de una manera distinta o inferior a la ideada. Como en muchos divorcios, la causa es la falta de diálogo, y el resultado es que la empresa no saca todo el provecho de las herramientas.
La Solución: Talleres In Situ.
Ensayamos con empresas como Argenpack, Rainap y Cartón del Tucumán la realización de recorridos por planta y administración. Los resultados han sido excelentes y recomendamos hacerlo anual o bianualmente:
- 1. Identificamos usos no óptimos y generamos mini-instructivos para corregirlos.
- 2. Implementamos pequeños cambios en el sistema (sin costo adicional) para mejorar la operatoria diaria.
- 3. Aprendemos nosotros mismos cómo evolucionar nuestros productos.
CASO 011: Adicionales que ofrecen mejoras
Identificamos mejoras potenciales y las desarrollamos como módulos adicionales de bajo costo para mejorar la eficiencia.
Nuevo Módulo: Análisis de Costos Ocultos vs. Precios
Esta herramienta compara cada pedido con sus ineficiencias ocultas. ¿Qué deberíamos observar idealmente?
Desperdicio de papel
Si el pedido combina mal y tira mucho papel, el precio cobrado debe ser MAYOR.
Lucro Cesante
Si usamos papel angosto (dejando máquina libre), el precio debe ser MAYOR.
Setup y Tiempos
Si el pedido es pequeño, el precio por m² debe subir. Si es grande, puede bajar.
Consúltenos sobre el presupuesto para contar con esta herramienta.
CASO 012: Productos con varias partes
Problema: Productos compuestos, como la emblemática caja telescópica (Base + Tapa) o embalajes complejos de la industria automotriz.
Solución: PROCUSTO y PANDORA permiten la vinculación inteligente:
- Vinculación Proporcional: Se define qué cantidad de partes componen el producto final (ej. 1 base por 1 tapa, o 4 partes internas por 1 caja externa).
- Tolerancias Sincronizadas: Si PANDORA planifica un 10% más de tapas por tolerancia, automáticamente programa un 10% más de bases para que no queden desparejas.
- Gestión de Stock: Al despachar el producto principal, el sistema da de baja todas las partes componentes automáticamente.
Esperamos que sea de su agrado recibir este Noticiero de Procusto y Pandora.
Sus comentarios son muy bienvenidos y nos ayudan a mejorar.